Участок сварки
Мы применяем только надежное сварочное оборудование. Сварка происходит полуавтоматами высокой мощности с помощью омедненной проволоки.
Три сварочных поста, высококвалифицированные сварщики с многолетним опытом работы позволяют изготавливать нам конструкции любой сложности.
Участок покраски
Участок покраски оборудован покрасочной камерой и камерой полимеризации длиной 3,5м. Перед нанесением слоя краски металлические изделия проходят тщательную подготовку поверхности, включая механическую очистку на пескоструйной установке, и химическую очистки растворителями.
Технология получения полимерно-порошковых покрытий заключается в нанесении электростатическим способом на изделие с помощью специальной установки слоя краски. После чего изделие нагревается до температуры 150-200’С; при этом происходит полимеризация и формирование покрытия.
Основными преимуществами порошкового окрашивания являются: долговечность атмосферостойкость, стойкость к истиранию и отличные декоративные свойства, недостижимые при традиционных способах окрашивания.
Полимерно-порошковая покраска проводится по ГОСТ 9.410-88. Постоянный контроль качества покраски осуществляется по ГОСТ 4765-73, 14140-78.
Мы используем только лучшие порошковые краски производства Германии, Италии, Турции.
Участок изготовления стеклопластика
Изготовление стеклопластика: технология ручного формования стеклопластика
Стеклопластик – это композитный материал, состоящий из смеси: полиэфирной смолы, отвердителя, стеклоткани и (или) стекломата.
Мы изготавливаем стеклопластик методом ручного формования. Суть метода заключается в следующем: на подготовленную определённым способом оснастку наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Гелькоут наносится вручную кистью или распылителем для гелькоута. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия из стеклопластика. Гелькоут так же предохраняет изделие из стеклопластика от негативного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.
После высыхания гелькоута происходит изготовление стеклопластика. Вначале в матрицу укладывается предварительно раскроенный стекло-материал: стеклоткань, стекломат или другой тип армирующего наполнителя. Затем, при помощи мягкого валика или кисти, стекломат или стеклоткань пропитывается полиэфирной смолой.
На последнем этапе происходит прикатка еще не отвержденного стеклопластика жестким валиком для удаления пузырьков воздуха из него. После отверждения стеклопластика, готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка облоя — излишков стеклопластика или отвержденной полиэфирной смолы по краям изделия.
Участок сборки
Сборка готовых изделий осуществляется профессиональной бригадой слесарей с многолетним опытом работы.
Участок технического контроля
Вся производимая продукция проходит тщательный контроль. Служба контроля осуществляет контроль качества на всех этапах производства: проверка качества сварки, изготовления стеклопластиковых листов, тщательная проверка качества сборки готового изделия.
Отправка готового изделия
